La Unión Europea es el segundo mayor productor mundial de carne de cerdo y el cuarto en la producción de carne de vacuno y pollo, lo que convierte a la industria cárnica en un pilar clave de la economía europea. Más allá de asegurar el suministro constante y de calidad de los alimentos, el sector se enfrenta a otros retos, como cumplir con los objetivos de la UE respecto a la eficiencia y la seguridad del sistema alimentario. En este contexto, la automatización es un factor clave en la mejora de los procesos.
En industrias como la cárnica, donde la dependencia de la mano de obra y el consumo elevado de agua son dos de los grandes retos que enfrentan, la automatización adopta un papel fundamental en la búsqueda de la sostenibilidad. Sin avances tecnológicos que automaticen los procesos, la industria cárnica se encuentra con dificultades para cumplir con las crecientes exigencias de eficiencia, productividad y responsabilidad medioambiental. No obstante, los sistemas avanzados de robótica y automatización siguen siendo inaccesibles para muchas empresas del sector debido a los elevados costes y la falta de flexibilidad, escalabilidad y robustez de las soluciones actuales.

Actualmente, en la mayoría de los contratos de limpieza alimentaria que se gestionan desde ACCIONA Facility Services, el proceso de higienización de las salas no ha evolucionado al ritmo de la tecnología de las máquinas que se higienizan. El método sigue siendo mayormente manual: se retiran los restos groseros a de forma manual, se aplica gran cantidad de agua para eliminar los restos groseros, y posteriormente se aplican productos químicos en una, dos o tres fases, según corresponda. Este proceso de limpieza representa aproximadamente el 20% del consumo total de agua de una planta de procesamiento cárnico.

ACCIONA lanza dos desafíos para encontrar soluciones que automaticen la recogida de restos groseros y el prelavado de cintas en las instalaciones del cliente COVAP CENTRO CÁRNICO (sala de despiece porcino) con el objetivo de:

1. Reducir el consumo de agua caliente, energía y tiempos del proceso, mejorando su eficiencia energética.
2. Mejorar la ergonomía para los trabajadores

Se busca una compañía que pueda dar respuesta de, al menos, uno de los dos retos:

• Soluciones para la recogida de restos groseros: Equipos capaces de eliminar estos residuos de manera eficiente. Los residuos que se generan en una sala de despiece, trozos de diferentes tamaños de carne y grasa, que caen al suelo.  La recogida de estos debe ser al finalizar la producción y es necesario realizarlo en seco (con haraganes y recogedor) para no invertir recursos hídricos. Esto supone un mayor incremento de tiempo en el proceso que no añade valor a la limpieza.

• Soluciones para el prelavado de cintas: Dispositivos que apliquen agua de manera efectiva en las cintas, tanto en su cara exterior como interior, y que puedan adaptarse a la mayoría de modelos comerciales. Se valorará que estas soluciones también cubran la fase de aplicación de productos químicos.

Finalmente, se seleccionará y pondrá en marcha uno de los dos retos a través de un proyecto piloto para testar el encaje de la tecnología.